1、搅拌设备必须由专人负责，开机前必须检查原材料的质量情况及搅拌计量设备，并加油试车，符合要求方可投料搅拌。
2、必须按混凝土配合比的要求，根据砂子、水泥、石子先后顺序称量，砂子的称量偏差不得超过2%，水泥的称量偏差不得超过3%，水的称量偏差不得超过1%，每班第一次搅拌时需多加25kg水泥。具体操作时，混凝土的干硬度（水泥量）亦须根据悬辊机操作人员反映的情况作适当调整。
3、搅拌机空车启动后方可进料，进料完毕后加水搅拌，净搅拌时间不得少于50秒，但不得大于3分钟，搅拌时不准停车（特殊情况例外）。
4、冬季生产，应对原材料和水进行预热，保持砂、石温度为15-20°C,水的温度不得超过60°C,搅拌完的混凝土温度不得低于10°C.
5、应严格控制混凝土的停放时间，当室温在20°C以上时，停放时间不得超过1小时，室温低于20°C时不宜超过90分钟，如超过规定停放时间，必须根据混凝土具体情况适当加水泥重新搅拌，加外加剂的混凝土根据试验情况确定。
6、按规定每班做好两组试块，并注明日期等。
7、由试验室配合计量员，专人做好原材料检验、计量、工作度、搅拌质量等方面的控制把关，并记录上报。
8、班后清理搅拌设备、分料设备和操作平台。 |
